Fumax SMT ہاؤس نے سولڈرنگ پرزوں جیسے BGA، QFN... وغیرہ کو چیک کرنے کے لیے ایکس رے مشین سے لیس کیا ہے

ایکس رے اشیاء کو نقصان پہنچائے بغیر تیزی سے ان کا پتہ لگانے کے لیے کم توانائی والی ایکس رے استعمال کرتا ہے۔

ایکس رے 1

1. درخواست کی حد:

آئی سی، بی جی اے، پی سی بی / پی سی بی اے، سطح ماؤنٹ عمل سولڈر ایبلٹی ٹیسٹنگ، وغیرہ۔

2. معیاری

IPC-A-610 ,GJB 548B

3. ایکس رے کا کام:

الیکٹرانک اجزاء، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ مصنوعات، اور مختلف قسم کے ایس ایم ٹی سولڈر جوائنٹس کے معیار کو جانچنے کے لیے ایکس رے کی رسائی پیدا کرنے کے لیے ہائی وولٹیج کے اثرات کے اہداف کا استعمال کرتا ہے۔

4. کیا پتہ لگایا جائے:

دھاتی مواد اور پرزے، پلاسٹک کے مواد اور پرزے، الیکٹرانک اجزاء، الیکٹرانک اجزاء، ایل ای ڈی اجزاء اور دیگر اندرونی دراڑیں، غیر ملکی آبجیکٹ کی خرابی کا پتہ لگانے، بی جی اے، سرکٹ بورڈ اور دیگر اندرونی نقل مکانی کا تجزیہ؛خالی ویلڈنگ، ورچوئل ویلڈنگ اور BGA ویلڈنگ کے دیگر نقائص، مائیکرو الیکٹرانک سسٹمز اور چپکنے والے اجزاء، کیبلز، فکسچر، پلاسٹک کے پرزوں کا اندرونی تجزیہ کی نشاندہی کریں۔

ایکس رے 2

5. ایکس رے کی اہمیت:

ایکس رے انسپکشن ٹیکنالوجی نے ایس ایم ٹی پروڈکشن انسپیکشن کے طریقوں میں نئی ​​تبدیلیاں لائی ہیں۔یہ کہا جا سکتا ہے کہ ایکس رے فی الحال ان مینوفیکچررز کے لیے سب سے مقبول انتخاب ہے جو ایس ایم ٹی کی پیداواری سطح کو مزید بہتر بنانے، پیداواری معیار کو بہتر بنانے، اور سرکٹ اسمبلی کی ناکامیوں کو بروقت ایک پیش رفت کے طور پر تلاش کریں گے۔SMT کے دوران ترقی کے رجحان کے ساتھ، دیگر اسمبلی فالٹ کا پتہ لگانے کے طریقے اپنی حدود کی وجہ سے لاگو کرنا مشکل ہیں۔ایکس رے خودکار پتہ لگانے کا سامان SMT پروڈکشن آلات کی نئی توجہ کا مرکز بن جائے گا اور SMT پروڈکشن فیلڈ میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گا۔

6. ایکس رے کا فائدہ:

(1) یہ عمل کے نقائص کی 97 فیصد کوریج کا معائنہ کر سکتا ہے، جس میں شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں: جھوٹے سولڈرنگ، برجنگ، یادگار، ناکافی سولڈر، بلو ہولز، گمشدہ اجزاء، وغیرہ۔ خاص طور پر، X-RAY سولڈر جوائنٹ چھپے ہوئے آلات کا بھی معائنہ کر سکتا ہے۔ BGA اور CSP کے طور پر۔مزید یہ کہ ایس ایم ٹی ایکس رے میں ننگی آنکھ اور ان جگہوں کا معائنہ کیا جا سکتا ہے جن کا آن لائن ٹیسٹ کے ذریعے معائنہ نہیں کیا جا سکتا۔مثال کے طور پر، جب PCBA کو ناقص سمجھا جاتا ہے اور شبہ ہوتا ہے کہ PCB کی اندرونی تہہ ٹوٹ گئی ہے، تو X-RAY اسے جلدی سے چیک کر سکتا ہے۔

(2) ٹیسٹ کی تیاری کا وقت بہت کم ہو گیا ہے۔

(3) ایسے نقائص جن کی جانچ کے دوسرے طریقوں سے قابل اعتماد طریقے سے پتہ نہیں لگایا جا سکتا ہے، جیسے: غلط ویلڈنگ، ایئر ہولز، ناقص مولڈنگ وغیرہ۔

(4) دو طرفہ اور کثیر پرتوں والے بورڈز کے لیے صرف ایک بار معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے (لیئرنگ فنکشن کے ساتھ)

(5) SMT میں پیداواری عمل کا جائزہ لینے کے لیے متعلقہ پیمائش کی معلومات فراہم کی جا سکتی ہیں۔جیسے سولڈر پیسٹ کی موٹائی، سولڈر جوائنٹ کے نیچے سولڈر کی مقدار وغیرہ۔