فومیکس ایس ایم ٹی ہاؤس نے ایکس رے مشین کو لیس کیا ہے تاکہ بی جے اے ، کیو ایف این… وغیرہ جیسے سولڈرنگ حصوں کی جانچ پڑتال کرسکیں

ایکس رے اشیاء کو بغیر کسی نقصان پہنچانے کے جلدی سے پتہ لگانے کے لئے کم توانائی کے ایکس رے کا استعمال کرتا ہے۔

X-Ray1

درخواست کی حد:

آایسی ، بی جی اے ، پی سی بی / پی سی بی اے ، سطح ماؤنٹ پروسیس سولیریبلٹی ٹیسٹنگ وغیرہ۔

2 معیاری

IPC-A-610 ، GJB 548B

ایکس رے کا فنکشن:

الیکٹرانک اجزاء ، سیمی کنڈکٹر پیکیجنگ مصنوعات ، اور مختلف قسم کے ایس ایم ٹی ٹانکا لگانے والے جوڑوں کے اندرونی ساختی معیار کو جانچنے کے لئے ایکس رے دخول پیدا کرنے کے ل high ہائی ولٹیج اثر اثرات کو استعمال کرتا ہے۔

4 کیا پتہ لگایا جائے:

دھاتی مواد اور حصے ، پلاسٹک مواد اور حصے ، الیکٹرانک اجزاء ، الیکٹرانک اجزاء ، ایل ای ڈی اجزاء اور دیگر داخلی دراڑیں ، غیر ملکی شے کی خرابی کی کھوج ، بی جی اے ، سرکٹ بورڈ اور دیگر داخلی نقل مکانی کا تجزیہ۔ خالی ویلڈنگ ، ورچوئل ویلڈنگ اور دیگر بی جی اے ویلڈنگ نقائص ، مائکرو الیکٹرانک نظام اور چپکنے والے اجزاء ، کیبلز ، فکسچر ، پلاسٹک کے پرزوں کا اندرونی تجزیہ کی نشاندہی کریں۔

X-Ray2

5 ایکس رے کی اہمیت:

ایکس رے معائنہ کرنے والی ٹیکنالوجی نے ایس ایم ٹی کی تیاری کے معائنے کے طریقوں میں نئی ​​تبدیلیاں لائیں ہیں۔ یہ کہا جاسکتا ہے کہ ایکس رے فی الحال مینوفیکچررز کے لئے سب سے زیادہ مقبول انتخاب ہے جو ایس ایم ٹی کی پیداواری سطح کو مزید بہتر بنانے ، پیداواری معیار کو بہتر بنانے کے خواہشمند ہیں ، اور وقت کے ساتھ سرکٹ اسمبلی کی ناکامیوں کو کامیابی کے طور پر پائیں گے۔ ایس ایم ٹی کے دوران ترقیاتی رجحان کے ساتھ ، اسمبلی کی غلطی کا پتہ لگانے کے دیگر طریقوں کو ان کی حدود کی وجہ سے نافذ کرنا مشکل ہے۔ ایکس رے خود کار طریقے سے پتہ لگانے کا سامان ایس ایم ٹی کی تیاری کے سامان کی نئی توجہ کا مرکز بن جائے گا اور ایس ایم ٹی کی تیاری کے میدان میں تیزی سے اہم کردار ادا کرے گا۔

ایکس رے کا فائدہ:

(1) یہ پروسیس نقائص کی 97 فیصد کوریج کا معائنہ کرسکتا ہے ، جس میں شامل ہے لیکن ان تک محدود نہیں ہے: جھوٹے سولڈرنگ ، پل ، یادگار ، ناکافی سولڈر ، بلو ہولز ، لاپتہ اجزاء وغیرہ۔ خاص طور پر ، ایکس رے سولڈر مشترکہ پوشیدہ آلات جیسے معائنہ کرسکتا ہے جیسے بطور بی جی اے اور سی ایس پی۔ مزید یہ کہ ، ایس ایم ٹی میں ایکس رے ننگی آنکھ اور ان جگہوں کا معائنہ کرسکتا ہے جہاں آن لائن ٹیسٹ کے ذریعے معائنہ نہیں کیا جاسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، جب پی سی بی اے کو قصور وار سمجھا جاتا ہے اور اس پر شبہ ہے کہ پی سی بی کی اندرونی پرت ٹوٹ چکی ہے تو ، ایکس رے اسے جلدی سے چیک کرسکتا ہے۔

(2) ٹیسٹ کی تیاری کا وقت بہت کم ہوجاتا ہے۔

()) دیگر خرابی کے طریقوں سے جو خرابی سے قابل اعتماد طور پر نہیں پہچان سکتے ہیں ان کا مشاہدہ کیا جاسکتا ہے ، جیسے: جھوٹی ویلڈنگ ، ہوا کے سوراخ ، خراب مولڈنگ وغیرہ۔

()) صرف ایک بار ڈبل رخا اور کثیر سطح والے بورڈ کے لئے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے (لیئرنگ فنکشن کے ساتھ)

(5) ایس ایم ٹی میں پیداواری عمل کا اندازہ کرنے کے لئے متعلقہ پیمائش کی معلومات فراہم کی جاسکتی ہے۔ جیسے سولڈر پیسٹ کی موٹائی ، ٹانکا لگانا مشترکہ کے تحت سولڈر کی مقدار وغیرہ۔